Gönderildi: 2025-02-10 Kaynak: Bu site
Endüstriyel sondaj operasyonlarının hassasiyet ve verimlilik elde etmek için özel araçlar gerektirdiğini kabul ediyoruz. Bu araçlar arasında, delik açıcıları modern sondaj sistemlerinde hayati bileşenler olarak öne çıkıyor. Bu makale, ortak endüstri zorluklarını ele alırken delik açıcıların teknik özelliklerini, uygulamalarını ve operasyonel avantajlarını incelemektedir.
Bir delik açıcısı, önceden delinmiş kuyuları belirli çaplara genişletmek için tasarlanmış bir downound sondaj aracıdır. Standart matkap bitlerinin aksine, bu çoklu kanatlı cihazlar, kontrollü çap genişlemesi için optimize edilmiş sertleştirilmiş kesme yapılarına sahip geri çekilebilir kollara sahiptir.
Merkezi Vücut: Evler Hidrolik Aktivasyon Mekanizmaları
Arap kolları: dağıtılabilir kesme montajları
Pırlanta Geliştirilmiş Kesiciler: Tungsten karbür ekleri aşınmaya dayanıklı kaplamalar
Akış kanalları: kritik kesme yüzeylerine doğrudan delme sıvısı
Petrol ve Gaz Keşif : gözlemliyoruz . Delik açıcılarının yönlendirme işlemlerinde konuşlandırıldığını
Üretim deliği bölümlerini genişletin
Şeyl oluşumlarında kuyu çubuğu stabilitesini koruyun
Daha büyük gövde tellerini barındırın
Madencilik Operasyonları : Yeraltı madencilik ekipleri aşağıdakiler için delik açıcılardan yararlanır:
Havalandırma mili hazırlığı
Cevher geçişi gelişimi
Zemin Stabilizasyonu Ön-Grouting
Jeotermal kurulum : Yenilenebilir enerji projelerinde bu araçlar etkinleştirir:
Isı değişim sistemleri için hassas sondaj boyutlandırması
Volkanik substratlarda sert kaya penetrasyonu
Termal Kuyu Tamamlama
Aracın kolları, tipik olarak tam dağıtım için 300-500 psi diferansiyel basıncı gerektiren kombine hidrolik basınç ve mekanik kuvvet yoluyla uzanır. Bu ikili aktivasyon operasyonel güvenliği sağlar ve erken kol uzatmasını önler.
Tork Dağıtım: Birden Çok Bıçakta Dengeli Yük Paylaşım
Kipi Çıkarma: Optimize edilmiş Akışkan Dinamiği Yumuşak oluşumlarda topu önlemek
Ağırlık transferi: Bit üzerinde kademeli ağırlık uygulaması kesici hasarını önler
Karşılaştırmalı alan verileri şunları gösterir:
% 40 daha hızlı bölüm büyütme ve iki merkezli bitler
% 60 azaltılmış açma frekansına göre, alt yüzeylere kıyasla
Yön uygulamalarında% 25 daha düşük tork gereksinimleri
Modern delik açıcıları dahil:
Termal olarak kararlı PDC kesiciler (350 ° C'ye kadar çalışma sıcaklığı)
Şok emici matris gövdeleri
Yasalı yüzey tedavileri
Kol dağıtım tutarlılığını doğrulayın
Kesici çıkıntısını ölçün (minimum 0.25 ')
Nozul deliği çaplarını kontrol edin
Basınç testi sonuçlarını onaylayın
Kesici aşınma desenleri
Rulman contası bütünlüğü
Hidrolik sistem işlevselliği
Yapısal yorgunluk göstergeleri
Geçirgen bölgelere diferansiyel yapışma
Titreşim kaynaklı alet hasarı
Kesme Yapısı Balonu
Sıvı optimizasyonu: 15-20 sn/qt viskozitesini koruyun
RPM yönetimi: Aşındırıcı oluşumlarda 120-150 rpm ile sınır
Tork İzleme: Gerçek Zamanlı Veri İzleme Sistemlerini Uygula
☛ Ev ☛ Ürünler ☛ Hakkımızda ☛ Uygulamalar ☛ Haberler ☛ Bize Ulaşın